Meganiese eienskappe van
(1) Treksterkte (σb):die maksimum krag (Fb) van die monster tydens trekbreuk word gedeel deur die spanning (σ) van die oorspronklike deursnee-area (So) van die monster.Die eenheid van treksterkte (σb) is N/mm2(MPa).Dit verteenwoordig die maksimum kapasiteit van 'n metaalmateriaal om skade onder spanning te weerstaan.Waar: Fb-- die maksimum krag wat deur die monster gedra word wanneer dit breek, N (Newton); Dus-- Oorspronklike deursnee-area van die monster, mm2.
(2) Opbrengspunt (σ S):die opbrengspunt van 'n metaalmateriaal met 'n opbrengsverskynsel.Dit is die spanning waarteen die monster kan aanhou strek sonder om die krag te verhoog (konstant te hou) tydens die trekproses.In geval van kragafname moet boonste en onderste opbrengspunte onderskei word.Die eenheid van opbrengspunt is NF/mm2(MPa).Die boonste opbrengspunt (σ SU) is die maksimum spanning voordat die monster meegee en die krag vir die eerste keer daal.Laer opbrengspunt (σ SL): die minimum spanning in die opbrengsstadium wanneer die aanvanklike verbygaande effek nie in ag geneem word nie.Waar Fs die vloeikrag (konstante) van die monster tydens trekproses is, N (Newton) So is die oorspronklike deursnee-area van die monster, mm2.
(3) Verlenging na breuk :(σ)in trektoets is die verlenging die persentasie van die lengte vermeerder met die standaardafstand van die monster na breuk in vergelyking met die lengte van die oorspronklike standaardafstand.Die eenheid is %.Waar: L1-- die afstand van die monster na breek, mm;L0-- Oorspronklike afstand lengte van monster, mm.
(4) Vermindering van seksie:(ψ)in trektoets word die persentasie van die maksimum vermindering van die deursnee-area by die verminderde deursnee van die monster nadat dit getrek is en die oorspronklike deursnee-area vermindering van snit genoem.ψ word uitgedruk in %.Waar, S0-- die oorspronklike deursnee-area van die monster, mm2;S1-- Die minimum deursnee area by die verminderde deursnee van die monster na breek, mm2.
(5) Hardheid indeks:die vermoë van metaalmateriale om harde voorwerpe te weerstaan om die oppervlak in te druk, bekend as hardheid.Volgens die toetsmetode en omvang van die toepassing kan hardheid verdeel word in Brinell-hardheid, Rockwell-hardheid, Vickers-hardheid, Shore-hardheid, mikro-hardheid en hoë-temperatuur-hardheid.Algemeen gebruik om pyp materiaal het brinell, rockwell, Vickers hardheid 3 soorte.
(6) Brinell-hardheid (HB):met 'n sekere deursnee van staal bal of harde legering bal, met die gespesifiseerde toets krag (F) gedruk in die monster oppervlak, na die gespesifiseerde hou tyd om die toets krag te verwyder, meting van die monster oppervlak inkeping deursnee (L).Die Brinell-hardheidsgetal is die kwosiënt van die toetskrag gedeel deur die oppervlakte van die inkepingsfeer.Uitgedruk in HBS is die eenheid N/mm2(MPa).
Meganiese eienskappe van gegalvaniseerde staalpyp， Prestasie impak
(1) Koolstof;Hoe hoër die koolstofinhoud, hoe harder die staal, maar hoe minder plastiek en rekbaar is dit.
(2) Swael;Is skadelike puin in staal, staal met hoër swael in hoë temperatuur druk verwerking, maklik om te kraak, gewoonlik genoem warm brosheid.
(3) Fosfor;Dit kan die plastisiteit en taaiheid van staal aansienlik verminder, veral by lae temperatuur, wat ernstiger is, en hierdie verskynsel word koue brosheid genoem.In hoë kwaliteit staal moet swael en fosfor streng beheer word.Maar aan die ander kant, lae koolstof staal bevat hoër swael en fosfor, kan maak sy sny maklik om te breek, om die bewerkbaarheid van staal te verbeter is gunstig.
(4) Mangaan;Kan die sterkte van staal verbeter, kan die nadelige effekte van swael verswak en uitskakel, en kan die verhardbaarheid van staal verbeter, hoëlegeringsstaal met 'n hoë mangaaninhoud (hoë mangaanstaal) het goeie slytasieweerstand en ander fisiese eienskappe.
(5) Silikon;Dit kan die hardheid van staal verbeter, maar die plastisiteit en taaiheid afneem, elektriese staal bevat 'n sekere hoeveelheid silikon, kan die sagte magnetiese eienskappe verbeter.
(6) Wolfram;Dit kan die rooi hardheid, termiese sterkte en slytasieweerstand van staal verbeter.
(7) Chroom;Dit kan die verhardbaarheid en slytasieweerstand van staal verbeter, die korrosiebestandheid en oksidasieweerstand van staal verbeter.
(8) Sink;Om die korrosiebestandheid te verbeter, word die algemene staalpyp (swart pyp) gegalvaniseer.Gegalvaniseerde staalpyp word verdeel in twee soorte warm gegalvaniseerde staal en elektriese staal sink, warm gegalvaniseerde gegalvaniseerde laag dik, elektriese gegalvaniseerde koste is laag, so daar is gegalvaniseerde staalpyp.
Meganiese eienskappe van gegalvaniseerde staalpyp， Skoonmaakmetode
1. die eerste gebruik van oplosmiddel skoonmaak staal oppervlak, die oppervlak van die organiese materiaal verwydering,
2. gebruik dan gereedskap om roes te verwyder (draadborsel), los of kantelskaal, roes, sweisslak, ens.,
3. die gebruik van pekel.
Gegalvaniseerde is verdeel in warm plaat en koue plaat, warm plaat is nie maklik om te roes nie, koue plaat is maklik om te roes.
Meganiese eienskappe van gegalvaniseerde staalpyp， Verbinding in groefrolmodus
(1) Groefsweis krake
1, die pyp mond druk groef deel van die binnemuur sweisstaaf maal gladde, verminder groef rolweerstand.
2. Verstel die as van staalpyp en groef rol toerusting, en vereis die vlak van staal pyp en groef rol toerusting.
3, pas die spoed van die druktenk aan, die giettyd van die druktenk kan nie die bepalings oorskry nie, eenvormige en stadige krag.
(2) Rolkanaal staalpypbreuk
1. Maak die sweisribbetjies op die binnewand van die drukgroef by die staalpypmond glad om die weerstand van groefrol te verminder.
2. Verstel die as van staalpyp en groef rol toerusting, en vereis die vlak van staal pyp en groef rol toerusting.
3, pas die druk tenk spoed, druk tenk spoed kan nie meer as die bepalings, uniform en stadige krag.
4. Gaan die breedte en tipe van die steunrol en die drukrol van die groeftoerusting na om te sien of die twee rollers nie in grootte by mekaar pas nie en die okklusale verskynsel veroorsaak.
5. Kontroleer of die groef van staalpyp gespesifiseer is met vernierkaliper.
(3) Groef-rolvormmasjien moet aan die volgende vereistes voldoen
1. Die oppervlak vanaf die pyppunt tot by die groef moet glad en vry van konkaaf-konvekse en rolmerke wees.
2. Die middel van die groef moet konsentries met die pypwand wees, die breedte en diepte van die groef moet aan die vereistes voldoen, en kyk of die klemtipe korrek is.
3. Smeer smeermiddel op die rubberseëlring en kyk of die rubberseëlring beskadig is.Oliesmeermiddel mag nie vir smeermiddel gebruik word nie.
Postyd: 23 Mei 2022